Apakah jenis kompresor

Pemampat adalah unit untuk memampatkan dan menggerakkan pelbagai gas, termasuk udara, ke pelbagai instrumen dan alat pneumatik. Peralatan pemampat digunakan secara meluas dalam industri, pembinaan, perubatan, dan sebagainya. Jenis pemampat sedia ada dan klasifikasinya menentukan kriteria untuk pengendalian peralatan ini.

Klasifikasi kompresor pada prinsip operasi

Dengan prinsip operasi, pemampat dikelaskan kepada volumetrik dan dinamik.

Voluminous

Ini adalah unit mempunyai kamera yang berfungsidi mana gas dimampatkan. Mampatan berlaku disebabkan oleh perubahan berkala dalam jumlah ruang yang disambungkan ke input (output) alat. Untuk mengelakkan gas daripada kembali dari unit tetapkan sistem injap yang membuka dan menutup pada titik tertentu mengisi dan mengosongkan ruang.

Dinamik

Dalam pemampat dinamik, peningkatan tekanan gas berlaku disebabkan oleh mempercepat pergerakannya. Akibatnya, tenaga kinetik gas zarah ditukar menjadi tenaga tekanan.

Ia penting! Pemampat dinamik berbeza dari sebahagian besar aliran terbuka. Iaitu, dengan aci tetap, ia boleh ditiup ke mana-mana arah.

Jenis pemampat volumetrik

Peralatan pemampat jenis volumetrik dibahagikan kepada 3 kumpulan:

• membran;
• omboh;
• berputar.

Membran

Ada dalam ruang kerja membran elastikSebagai peraturan, polimer. Oleh kerana pergerakan omboh yang bergelung, membran dibengkokkan dalam arah yang berbeza. Akibat pergerakan membran, jumlah ruang kerja berubah. Injap, bergantung kepada kedudukan membran, sama ada membiarkan udara ke dalam ruang atau melepaskannya.

Membran boleh ditetapkan dalam gerakan dari pneumatik, piston-piston, elektrik atau pemacu mekanikal.

Ia penting! Dalam peranti membran, udara atau gas dalam proses mengalihkan ruang kerja tidak bersentuhan dengan unit unit lain (kecuali membran dan perumahan). Disebabkan ini, gas kesucian tinggi diperolehi di outlet.

Piston

Kerana kehadirannya mekanisme engkol omboh bergilir di ruang kerja, yang menyebabkan jumlahnya berkurang atau meningkat.

Pemampat penyalur mempunyai injap sehala dipasang pada ruang kerja, menyekat pergerakan udara dalam arah yang bertentangan. Walaupun prestasi yang baik, unit omboh mempunyai kelemahan: tahap bunyi yang agak tinggi dan getaran ketara.

Rotary

Dalam pemampat putar, udara dimampatkan elemen berputar - rotor. Setiap elemen, bergantung pada panjang dan lekuk skru, mempunyai nilai mampatan yang berterusan, yang juga bergantung pada bentuk salur keluar gas.

Dalam pemampat sedemikian, injap tidak dipasang.Juga, reka bentuk unit tidak mengandungi komponen yang boleh menyebabkan ketidakseimbangan. Disebabkan ini, ia boleh berfungsi dengan kelajuan putaran pemutar yang berkelajuan tinggi. Dengan reka bentuk radas ini, aliran gas mencapai nilai tinggi pada dimensi kecil pemampat itu sendiri.

Pemampat berputar dibahagikan kepada beberapa subspesies.

Minyak percuma

Mereka mempunyai profil skru asymmetric, yang meningkatkan kecekapan unit kerana pengurangan kebocoran gas semasa mampatan. Untuk memastikan rotor balas putaran segerak, kereta gear luaran digunakan. Semasa operasi, rotor tidak bersentuhan, dan mereka tidak perlu pelinciran, jadi udara yang meninggalkan unit tidak mempunyai kekotoran.. Untuk mengurangkan kebocoran dalaman, bahagian unit dan perumahan dihasilkan dengan ketepatan yang tinggi. Juga mesin percuma minyak boleh menjadi pelbagaiuntuk menghilangkan perbezaan suhu di antara salur udara dan salur keluar radas, yang menghadkan peningkatan tekanan.

Skru

Terdiri daripada satu atau lebih skru yang dipasang, dipasang di kandang tertutup.

Ruang kerja dibuat di antara perumahan dan skru semasa ia berputar.Pemampat jenis ini berbeza prestasi yang baik dan bekalan udara berterusan. Untuk mengurangkan geseran antara skru di cangkuk, yang meningkatkan memakai bahagian, pelincir digunakan. Jika anda ingin mendapatkan udara termampat (gas) tanpa kekotoran pelincir, kemudian gunakan alat skru tanpa minyak. Dalam yang terakhir, untuk mengurangkan daya geseran, bahagian bergerak dibuat daripada bahan anti-bahan.

Gear

Pemampat ini juga dipanggil gear kerana bahagian utama adalah gear. Apabila berputar, mereka berputar ke arah yang bertentangan, mewujudkan ruang kerja di antara gigi dan dinding perumahan.

Apabila gigi masuk ke dalam pertunangan di tepi salur keluar unit, jumlah ruang menurun, akibat udara dilepaskan di bawah tekanan melalui muncung. Pemampat jenis ini digunakan secara meluas dalam keadaan di mana bekalan udara atau gas di bawah tekanan tinggi tidak diperlukan.

Spiral

Ini adalah sejenis pemampat jenis rotary bebas minyak. Peranti lingkaran juga memampatkan gas dalam jumlah yang menurun secara beransur-ansur.

Elemen utama unit ini adalah spiral. Satu helix tetap tidak bergerak dalam peranti kopra. Yang lain adalah mudah alih, disambungkan ke pemacu. Peralihan fasa di antara spiral adalah 180 °, kerana mana rongga udara terbentuk dengan isipadu berubah-ubah.

Plat berputar

Pemampat lamina mempunyai pemutar bergelung. Mereka memasukkan sejumlah plat bergerak. Seperti yang dapat dilihat dari gambar di bawah, paksi rotor tidak bersamaan dengan paksi badan.

Apabila berputar rotor, plat dipindahkan oleh daya sentrifugal dari pusatnya ke pinggir dan ditekan terhadap permukaan dalaman badan. Akibatnya, terdapat penciptaan ruang kerja yang berterusan yang dibatasi oleh plat bersebelahan dan badan rotor dan radas. Oleh paksi mengimbangi jumlah ruang kerja berubah.

Cincin cecair

Dalam unit ini cecair tambahan digunakan. Rotor dengan plat dipasang di perumahan tetap secara statik.

Ciri-ciri reka bentuk unit ini adalah paksi mengimbangi pemutar dan badan relatif kepada satu sama lain. Cecair dicurahkan ke dalam badan, yang mengambil bentuk cincin, berpaut pada dinding radas sebagai hasil daripada membuangnya oleh bilah pemutar.Apabila ini berlaku, sekatan ruang kerja, dipenuhi gas, di antara cincin cecair, perumahan dan bilah pemutar. Jumlah ruang kerja diubah dengan cara pemutar berputar dengan paksi mengimbangi.

Ia penting! Untuk menghalang gas yang dipam dari membawa zarah cair, peranti pemisahan cecair memasang unit pemisahan yang memotong kelembapan dari udara. Juga pada peranti jenis ini, sistem dipasang yang menyediakan air untuk ruang kerja dengan cecair tambahan.

Jenis pemampat dinamik

Peranti dengan prinsip tindakan dinamik dibahagikan kepada paksi, emparan dan jet. Mereka berbeza dengan jenis pendesak dan arah aliran udara.

Perhatikan! Juga, kenderaan dinamik juga dipanggil pemampat turbo, kerana reka bentuk mereka menyerupai turbin.

Kenderaan paksi

Dalam kompresor paksi, aliran gas bergerak di sepanjang paksi putaran aci melalui panduan tetap dan pendorong bergerak. Kadar alir udara dalam peralatan paksi diperolehi secara beransur-ansur, dan tenaga ditukarkan menjadi panduan.

Pemampat aksial dicirikan oleh:

• kelajuan tinggi;
• kecekapan tinggi;
• aliran udara yang tinggi;
• saiz padat.

Unit emparan

Pemampat sentrifugal direka untuk menyediakan outlet udara radial. Aliran udara, jatuh pada pendesak berputar dengan pendorong yang berpusat di radiasi, kerana daya sentrifugal dikeluarkan ke dinding perumahan. Selanjutnya, udara bergerak ke dalam penyebar, di mana proses mampatannya berlaku.

Peranti sentrifugal tidak mempunyai gerakan balas, oleh itu mereka menyediakan aliran seragam udara, daya yang boleh dikawal selia. Juga, jenis unit ini adalah tahan lama dan menjimatkan.

Pemampat Jet

Dalam radas prinsip tindakan jet untuk meningkatkan tekanan gas (pasif) digunakan tenaga gas aktif.

Untuk ini, 2 aliran gas dibekalkan ke peranti: satu dengan tekanan rendah (pasif) dan yang kedua dengan tinggi (aktif). Di outlet peranti, aliran gas dibentuk dengan tekanan yang lebih tinggi daripada pasif, tetapi lebih rendah daripada gas aktif.

Ia penting! Ciri khas pemampat jet ialah kesederhanaan reka bentuk, ketiadaan alat ganti, kebolehpercayaan yang tinggi.

Klasifikasi pemampat oleh parameter lain

Selain klasifikasi kompresor pada prinsip pemampatan, adalah lazim untuk membahagikan unit-unit ini mengikut parameter berikut:

1. Jenis pemacu. Pemampat boleh bekerja sama dengan motor elektrik dan enjin pembakaran dalaman (ICE). Oleh itu, peranti itu adalah penghantaran langsung (coaxial) dan tali pinggang didorong. Sebagai peraturan, pemampat pemacu langsung adalah unit domestik. Pemampat koaksial menarik pengguna dengan harga yang berpatutan dan digunakan secara meluas dalam kotej musim panas di garaj, dan sebagainya, kerana tekanan udara yang disampaikan oleh peranti tidak melebihi 0.8 MPa. Sekiranya kita membandingkan petrol dan pemampat diesel, yang lebih baik dalam operasi. Juga, diesel mempunyai peranti yang lebih mudah dan mudah dijaga.
2. Sistem penyejukan. Peranti cecair atau udara disejukkan atau tanpanya.
3. Keadaan operasi. Peranti boleh bergerak, hanya bekerja di dalam rumah dari rangkaian bekalan kuasa, dan mudah alih (mudah alih) yang berfungsi dibenarkan di udara terbuka dan pada suhu rendah.Sebagai contoh, pemampat mudah alih dengan enjin pembakaran dalaman digunakan secara meluas di tempat-tempat di mana tiada bekalan kuasa terpusat.
4. Tekanan akhir. Menurut parameter ini, peranti dibahagikan kepada empat kumpulan. Unit tekanan rendah (0.15-1.2 MPa) digunakan sebagai sebahagian daripada pemasangan untuk memampatkan gas (udara). Peranti tekanan purata (1.2-10 MPa) digunakan untuk pemisahan, pengangkutan dan pencairan gas dalam industri penapisan minyak, gas dan kimia. Tekanan tinggi (10-100 MPa) dan tekanan ultra tinggi (lebih 100 MPa) digunakan dalam pemasangan untuk sintesis gas.
5. Prestasi. Ditunjuk dalam unit isipadu untuk tempoh tertentu (m³/ min) Prestasi unit bergantung pada parameter seperti kelajuan putaran aci, diameter silinder, stroke omboh. Menurut prestasi, adalah adat untuk membahagikan radas kepada 3 kategori: kecil - sehingga 10 m³/ min; purata - dari 10 hingga 100 m³/ min; besar - lebih dari 100 m³/ min

Di samping itu, pemampat dibahagikan bergantung kepada bidang aplikasi ke unit tujuan umum, petrokimia, kimia, tenaga, dan sebagainya.