Peraturan untuk bekerja dengan pengadun konkrit dan lakukan pembaikan diri sendiri

Pengadun konkrit adalah peralatan yang digunakan untuk penyediaan pelbagai mortar dan campuran campuran kering. Aplikasinya menyediakan kerja prestasi tinggi. Pada masa yang sama, berbanding dengan kaedah manual, bahan selesai kualiti yang lebih tinggi diperoleh di pintu keluar. Tetapi untuk mencapai matlamat ini, adalah perlu untuk mengasah komposit konkrit atau komposisi dengan betul, memerhatikan nisbah berkadar di antara komponennya dan urutan tambahan mereka. Di pasaran terdapat pengadun konkrit prinsip tindakan yang berbeza. Ini memberi kesan maksimum saiz pecahan pengisi, yang akan bercampur apabila menyediakan penyelesaian.

Peranti dan prinsip operasi pengadun konkrit

Kerja berkesan dengan pengadun konkrit memerlukan pengetahuan tentang reka bentuknya. Ini adalah perlu untuk dapat, jika perlu, untuk membaiki model peralatan yang digunakan secara bebas dan melaksanakan penyelenggaraannya dengan betul.

Peranti mana-mana pengadun konkrit menyediakan kehadiran bahagian-bahagian struktur yang berikut:

• bekas (gendang) untuk mencampurkan penyelesaiannya;
• bingkai, yang merupakan struktur sokongan keluli di mana semua unsur lain pengadun konkrit telah ditetapkan;
• bilahdireka untuk campuran campuran konkrit atau lain-lain dan menghalang mereka daripada melekat pada dinding kontena;
• pemacu dengan mekanisme transmisi dan sistem kawalan.

Unsur-unsur struktur ini dibentangkan dalam gambar di bawah.

Drum logam mungkin bentuk yang berbeza, contohnya, berbentuk silinder, berbentuk pir, berbentuk tong.

Pengadun konkrit boleh bekerja dengan kekuatan otot, sama ada disebabkan oleh motor elektrik atau enjin pembakaran dalaman. Dalam kes pertama, dram memacu pekerja, mengubah pemegang khas. Tetapi versi mekanikal peralatan agak jarang berlaku. Yang paling meluas unit dengan motor elektrik. Mereka dilengkapi dengan post pushbutton, di mana operasi mekanisme dikawal. Kuasa pemacu yang dipasang menentukan tujuan peralatan untuk penggunaan domestik atau profesional.

Menurut kaedah pemasangan, pengadun konkrit terbahagi kepada model pegun dan mudah alih. Yang dibekalkan dengan roda untuk pengangkutan mudah.

Menurut kaedah pencampuran campuran mortar terdapat dua jenis:

• graviti;

• dipaksa.

Prinsip pengoperasian pengadun konkrit jenis graviti adalah berdasarkan peningkatan campuran yang diaduk dengan drum berputar dan kejatuhan berikutnya di bawah pengaruh graviti.. Dalam kes ini, pisau tetap yang diletakkan di dalam tangki juga memisahkan komposisi, yang menyumbang kepada pembentukan jisim homogen yang lebih pesat.Bahan dibongkar melalui pembukaan pembebanan dengan cara mekanisme drum miring yang ditetapkan oleh roda atau tuas.

Putaran dari motor ke kapasitansi model graviti ditransmisikan melalui pengurangan atau mahkota.

Pengadun Beton Paksa berfungsi sebagai pengadun: di dalam dram pegun, batang dengan pisau bercampur dengan larutan. Memunggah komposisi selesai terjadi melalui pintu geser, yang terletak di bahagian bawah tangki. Aci boleh diletakkan secara mendatar atau menegak (ditunjukkan dalam gambar di atas). Model tindakan paksa dilengkapi dengan motor elektrik yang lebih berkuasa daripada yang graviti, dan juga kos lebih banyak.

Pengadun Prestasi

Prestasi pengadun konkrit, kedua-dua graviti dan daya, ditentukan oleh faktor-faktor berikut:

• masa pencampuran penyelesaian sehingga siap;
• jumlah gendang;
• kuasa motor elektrik;
• memunggah masa bahan;
• bilangan kumpulan yang boleh disediakan dalam masa sejam.

Masa pencampuran ditentukan oleh pengeluar peralatan dalam arahan operasi untuknya.Satu batch yang berlaku dalam masa kira-kira 2-3 minit dianggap pantas.

Magnitud kuasa menentukan bilangan jam di mana pengadun konkrit boleh dikendalikan tanpa membebankan motor. Untuk mengira betapa banyak konkrit boleh diulik oleh pengadun konkrit setiap hari, anda perlu melakukan operasi matematik mudah ini:

• menambah tempoh memuat, mencampurkan dan memunggah;
• tentukan bilangan kelompok sejam dengan membahagi 60 minit dengan angka yang diperoleh dalam perenggan di atas;
• tentukan jumlah bahan siap selama 1 jam dengan mendarabkan kapasiti dram oleh bilangan kumpulan yang dikira;
• kalikan produktiviti setiap jam dengan bilangan jam kerja yang dibenarkan setiap hari.

Produktiviti agregat graviti adalah setanding dengan rakan-rakan wajib dengan ciri teknikal yang sama, di mana aci terletak secara menegak. Untuk model dengan aci mendatar, prestasi lebih rendah. Ini disebabkan proses penghantaran mereka mengambil lebih banyak masa.

Penyediaan campuran konkrit yang betul

Mengisi asas, lantai bertingkat, papak lantai, bata, blok cinder dan banyak kerja pembinaan dan pembaikan yang berkaitan dengan keperluan untuk menyediakan penyelesaian konkrit dalam kuantiti yang banyak.Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mencampurkan konkrit dengan tepat di dalam pengadun konkrit supaya ia menjadi kualiti yang baik. Dalam kes ini, selepas menuangkan dan mencampurkan, anda akan mendapat monolit pepejal.

Penyediaan konkrit yang betul adalah seperti berikut:

• dalam penggunaan komponen berkualiti tinggi (contohnya, tidak mengukuhkan simen gred yang diperlukan, pasir bersih dengan runtuhan);
• dalam pencampuran campuran yang baik;
• dalam menjaga bahagian antara komponen.

Sebelum anda menyediakan penyelesaian, anda perlu membeli semua bahan yang diperlukan, setelah sebelumnya mengira jumlah yang diperlukan. Ia juga memerlukan air.

Perkadaran konkrit untuk asas dan struktur monolitik lain ditentukan oleh jenama simen yang digunakan: semakin tinggi, semakin rendah komponen ini ditambahkan ke campuran. Pada pematuhan nisbah yang betul, kekuatan monolit kekal pada tahap yang sepatutnya. Apabila menyediakan konkrit, anda juga perlu mengambil kira kandungan lembapan pasir dan runtuhan: jika mereka basah, maka anda perlu menambah sedikit air.

Sebelum menguli penyelesaian, letakkan pengadun konkrit dalam kedudukan yang stabil di atas permukaan padat yang padat.Ia perlu untuk mencari peralatan lebih dekat ke tempat penggunaannya, supaya anda tidak perlu membawanya jauh di dalam baldi. Betulkan roda unit dalam kedudukan pegun menggunakan brek. Untuk memunggah bahan siap Mandi lama atau palung besar akan berfungsi dengan baik - mudah untuk mendapatkan penyelesaian dari mereka. Setiap kali meletakkan baldi dan membalikkan pengadun itu adalah pekerjaan tambahan.

Kumpulan konkrit Adalah disyorkan untuk melaksanakan dalam urutan berikut:

• tuangkan air;
• tuangkan simen;
• tambah pengisi yang diperlukan (pasir dengan runtuhan);
• tambah aditif yang perlu jika perlu (sebagai contoh, plasticizer);
• mulakan pengadun untuk masa yang ditentukan dalam arahan operasi untuk model yang digunakan.

Suhu campuran konkrit di outlet pembancuh konkrit hendaklah lebih kurang dari +5 hingga +30 darjah (untuk pelbagai jenis simen mungkin ada penyimpangan yang sedikit). Dalam kes ini, bahan siap akan memenuhi piawaian teknologi.

Penyediaan penyelesaian mengambil sedikit masa. Tempoh pengadukan yang tepat bergantung kepada bahan tambah dan konsistensi campuran.Oleh itu, adalah disyorkan untuk memantau secara visual kualiti bahan di outlet, dengan adanya ketulan yang meningkatkan masa pencampurannya.

Pembersih Konkrit Pembersihan Selepas Kerja

Selepas operasi, penyelesaian tetap berada di dinding gendang, di luar dan dalam, dari mana mereka perlu dibersihkan. Bahan kerja berkumpul juga antara bilah, mencemarkan bingkai. Jika anda membenarkan mortar mengeras, anda perlu mengalahkannya dengan tukul atau alat lain yang sesuai. Kaedah penyingkiran ini membawa kepada perkara berikut akibat negatif:

• kemunculan penyok;
• cat berputar, selepas itu logam mula karat dan menghancurkan pada kadar lebih cepat;
• kemustahilan pembersihan lengkap (penyelesaian yang kering tetap berada di tempat yang sukar dijangkau, misalnya, di tempat bilah dudukan dengan badan).

Juga, penyingkiran kejutan mempunyai kesan buruk pada galas sokongan, mempercepat kegagalannya.

Untuk mengelakkan akibat sedemikian, adalah perlu untuk membersihkan pengadun konkrit dari simen beku sebaik sahaja selesai kerja. Pembilasan yang tepat pada masanya adalah sangat penting apabila komposisi campuran mengandungi agen pelekat yang telah meningkatkan lekatan: selepas menyembuhkan, sangat sukar untuk menghapusnya.

Pencucian disyorkan tidak hanya pada akhir pergeseran kerja, tetapi juga dalam prosesnya setelah melakukan maksimal 2 batch. Proses pembersihan sebaiknya dilakukan dengan menuangkan air pada tekanan pengadun konkrit yang berjalan. Jika ini tidak mungkin, anda perlu menuangkan air ke dalam dram dengan jumlah yang diperlukan dan mengubahnya. Anda juga boleh mengelap dinding di luar dan di dalam dengan kain atau berus.

Baki selepas membasuh air kotor di dalam tangki boleh digunakan untuk batch seterusnya. Tidak mustahil untuk meninggalkannya di dalam, kerana plasticizer dan simen yang telah menetap di dalam cecair akan mencengkam. Setelah membersihkan, matikan bekas supaya airnya menjadi gelas.

Adalah mungkin untuk mengurangkan kesan merosakkan mortar simen dan mengurangkan keupayaannya untuk berpegang pada dinding drum pengadun konkrit. Untuk tujuan ini, sebelum memulakan kerja, permukaan dalaman dan luaran bekas perlu diproses. sebatian air dan anti-karat. Sebagai bahan seperti silikon atau agen anti karat yang sesuai. Pemprosesan sekali masa berlangsung selama kira-kira 3 bulan operasi tetap peralatan.Selepas tamat tempoh ini, mungkin dapat melapisi drum lagi dengan komposisi yang sesuai.

Kerosakan utama pengadun dan penghapusan mereka

Semasa operasi, pelbagai kerosakan berlaku. Dalam sesetengah kes, pembaikan pengadun konkrit mudah dibuat dengan tangan, tanpa merujuk kepada pakar pusat perkhidmatan. Selalunya kegagalan pengadun konkrit yang berkaitan dengan komponen dan bahagian berikut.

Kotak gear

Pecahan kotak gear tergolong dalam kategori kompleks dan agak mahal. Sering kali, menggantikan satu gear tidak mencukupi. Saya perlu memasang nod baru.

Galas tujahan

Untuk meletakkan galas baru, anda perlu mengeluarkan drum dan gear terlebih dahulu. Selepas anda perlu mengetuk batang. Kemudian anda perlu menanggalkan galas dengan penarik. Daripada yang dipakai atau patah, keseluruhannya harus diletakkan dan unit dipasang dalam urutan terbalik.

Mahkota gear atau gear yang disertakan dengannya

Mahkota mungkin bentuk sektor atau pepejal. Gantikan tanpa membongkar pengadun konkrit hanya akan mendapatkan item jenis pertama. Untuk mengeluarkan gear pemacu yang dipakai, lepaskan bolt itu. Kemudian hapus bahagian ini, menggantikannya dengan yang baru.

Pemanduan elektrik

Jika motor elektrik dipanaskan dari pengadun konkrit yang dipegang tangan, ini mungkin disebabkan oleh beban atau pembakaran yang berlebihan atau pengetatan pemutar. Untuk menentukan kesihatan bahagian elektrik enjin akan membantu multimeter. Dengan bantuannya menentukan integriti lilitan motor yang terputus. Jika rehat dikesan, anda perlu membeli motor baru. Secara umum, senarai masalah yang berkaitan dengan motor elektrik agak luas. Selalunya, penyingkiran memerlukan pengetahuan khusus.

Penghantaran tali pinggang (dengan katrol atau tali pinggang)

Ia mudah untuk menjalankan ketegangan tali pinggang atau perubahannya bersama-sama. Ciri-ciri proses ditentukan oleh reka bentuk pengadun konkrit yang dikendalikan. Untuk menukar pulley plastik yang terhapus, anda perlu melepaskan pengikatnya, selepas mengeluarkan bekas.

Butang permulaan motor pencampur konkrit

Tetapkan kesihatan butang permulaan juga membantu multimeter. Untuk melakukan ini, butang mesti terlebih dahulu dialih keluar dan diputuskan pendawaian yang sesuai. Selepas anda perlu membongkar butang tersebut. Jika gegelung pemula utuh, maka terdapat masalah dalam pencemaran kenalan.Ia cukup untuk membersihkannya dengan kertas pasir halus untuk memulihkan fungsi butang. Gulungan yang dibakar perlu diganti dengan yang baru.

Dari masa ke masa, akibat daripada haus lubang terbentuk di dalam dram. Mereka ditutup dengan kepingan logam lembaran saiz sesuai dengan kimpalan atau bolting. Tidak semestinya, tetapi bingkai (katil) berlaku untuk pecah. Hilangkan kerosakan menggunakan mesin kimpalan. Juga jarang perlu menukar roda.

Untuk membaiki peralatan dengan tangan anda sendiri, anda perlu menggunakan pelbagai alat, peranti dan aksesori. Senarai anggaran mereka termasuk:

• multimeter;
• Bulgaria;
• gerudi elektrik;
• mesin kimpalan;
• tukul;
• tang dan tang bulat;
• kunci pas;
• pemutar skru;
• caliper, pengukur atau pengukur pita.

Menggantikan galas yang telah haus memerlukan penggunaan penarik khas.

Beban yang berterusan, penyelenggaraan dan penjagaan yang tidak betul, memakai bahagian-bahagian dari masa ke masa membawa kepada pelbagai jenis masalah dengan pengadun konkrit. Pada masa yang sama, pembaikan pengadun konkrit boleh diamanahkan kepada pakar atau dilakukan secara bebas.Dalam kes yang kedua, jika unit itu tidak berada di bawah jaminan, maka anda akan menyimpan sejumlah besar. Agar peralatan yang dikendalikan untuk berkhidmat untuk masa yang lama tanpa kerosakan, ia tidak boleh dibebankan. Ia juga perlu memberi perhatian kepada tanda-tanda awal masalah dan menghapuskannya pada waktunya. Peralatan harus sentiasa dibersihkan dengan penyelesaian sisa yang dipatuhi.