Cara berfungsi sebagai pengukir elektrik dan laser

Bekerja sebagai pengukir adalah aktiviti yang menarik. Dengan peranti ini, anda boleh menggilap dan mengisar bahagian kecil, memotong pelbagai bahan, lukisan paparan, perhiasan, corak, prasasti, lubang gerudi dan juga membuat elemen 3d di permukaan mereka. Alat multifungsi ini juga dipanggil Dremel, gerudi mini, pengisar lurus, mesin penggilingan mini, gerudi. Pada masa yang sama salah satu bahan yang paling biasa diproses oleh pengukir, adalah pokok. Untuk mencapai keputusan kualiti yang boleh diterima, anda perlu mengetahui spesifik penubuhan dan pengendalian jenis peralatan yang digunakan, serta skop penggunaannya yang mungkin.

Syarat pengukir kayu

Untuk bekerja secara produktif sebagai pengukir kayu, anda mesti terlebih dahulu menyediakan alat dan tempat kerja. Ini akan menjadikan keseluruhan proses lebih selesa: tidak perlu diganggu oleh tipu muslihat. Hanya selepas aktiviti ini diteruskan ke pemprosesan kayu secara langsung.

Kerja persediaan terdiri daripada operasi berikut.

1. Melengkapkan tempat kerja pencahayaan yang baikSebagai contoh, mentol cahaya yang kuat, supaya anda boleh mengendalikan butiran terkecil bahan kerja dengan mudah.
2. Semua barang yang tidak perlu dikeluarkan dari meja kerja atau meja, ditutup dengan kain minyak atau kadbod (untuk memudahkan untuk mengumpul cip).
3. Adakah memasak templat kertas (contohnya, lakaran prasasti atau corak) dan pita pelekat untuk membetulkannya di permukaan bahan kerja, atau pensil atau penanda nipis untuk lukisan.
4. Degrease dengan alkohol bahan kerja.
5. Letakkan muncung yang direka untuk melaksanakan pelbagai kerja di permukaan meja dalam urutan penggunaan praktikal mereka dalam ukiran.
6. Jika gerudi mini digunakan dengan aci fleksibel, supaya ia tidak mengganggu, alat itu digantung di rak.

Dremel dengan peralatan disyorkan untuk disimpan dalam kes berasingan, apabila tidak ada bengkel yang lengkap. Untuk setiap jenis operasi, muncung tertentu digunakan: dengan bantuan bahagian kerja kerucut, garis besar lukisan dicipta, dan menggunakan bahagian silinder, butiran kecil dibuat.

Ukiran kayu dilakukan dalam urutan berikut:

• pakai sarung tangan yang diperbuat daripada kain supaya semasa kerja tangan itu tergelincir dengan mudah;
• stensil yang disediakan ditetapkan pada permukaan bahagian kayu atau sketsa dilukis dalam pensil, dan keseluruhan kawasan dari mana ia dirancang untuk mengeluarkan lapisan kayu itu menetas;
• mereka menetapkan kelajuan optimal untuk dremel untuk bekerja dengan jenis kayu yang diproses;
• kontur hiasan itu dilambangkan oleh muncung sepadan;
• keluarkan latar belakang dari permukaan bahan kerja;
• menarik elemen yang lebih kecil;
• keluarkan kekasaran yang selebihnya.

Jika pengalaman dalam kerja kayu kecil, maka anda boleh melakukan semua operasi dengan kelajuan minimum pengukir - ini akan memastikan pelaksanaan yang tepat dari semua manipulasi.

Memulakan ukiran, anda mesti mematuhi keperluan peraturan keselamatan:

• gunakan hanya peralatan yang boleh digunakan;
• gunakan cermin mata keselamatan;
• apabila menjejaskan muncung dalam bahan mesti segera mematikan gerudi mini;
• secara berkala perlu berehat (pada masa ini mesin ukiran akan disejukkan);
• memohon peralatan yang sepadan dengan bilangan giliran kerja dan jenis operasi kerja yang dilakukan.

Untuk pemprosesan dengan pengisar lurus, kerja kayu daripada linden, alder, pir, beech. Ini disebabkan struktur monolitik kayu mereka.

Tinjauan pengilat laser dan elektrik

Dengan bantuan dremel elektrik atau laser, ada kemungkinan untuk menghasilkan operasi kerja yang sama dan berbeza di rumah dan dalam pengeluaran - ini menentukan fungsi alat ini. Jadi pengukir elektrik dilakukan:

• pengilangan;
• memotong logam dan bahan lain;
• ukiran (2d dan 3d);
• penggerudian;
• pengisaran;
• menggilap;
• mengasah pinggiran pemotongan;
• membersihkan permukaan bahan.

Bagi senarai operasi yang dilakukan, alat laser amat diperlukan untuk memotong bahan dan ukiran, termasuk 3D.Anda juga boleh membuat lubang dengan pengukir jenis ini.

Anda boleh bekerja dengan mesin laser dan elektrik. dengan banyak bahan:

• berbeza dengan logam kekerasan (contohnya emas, perak, platinum, keluli, aluminium, tembaga) dan aloi mereka;
• komposit;
• plastik;
• getah;
• seramik;
• kaca;
• kayu;
• kadbod;
• batu semula jadi (dan tiruan);
• textolite;
• kulit;
• tulang;
• semikonduktor dan lain-lain.

Skop dan senarai bahan yang model tertentu mampu bekerja ditentukan oleh kuasa mereka.

Dengan bantuan pengukir, lakukan perkara berikut:

• pelbagai cenderahati;
• kraf;
• lembaran plastik atau logam dipotong menjadi kepingan;
• membuat perhiasan, corak, lukisan pada permukaan pelbagai bahan, memaparkan foto pada mereka dan memindahkan imej;
• meletakkan tanda pada produk;
• menghiasi cawan, pingat;
• potong pinggan, tag;
• menghias perabot;
• melakukan pembuatan jubin mosaik;
• memproses batu permata.

Ukiran logam adalah salah satu karya yang paling biasa, pemprosesan kayu saingan. Tetapi penggunaan peralatan ukiran tidak terhad kepada ini.Pengilin laser juga digunakan untuk memotong (memotong) kain, menghasilkan setem getah dan anjing laut, produk pengiklanan, logo. Dengan bantuan mereka, ukiran kaca lebih mudah. Tanpa mereka, tiada kos pembuatan papan litar bercetak pada peringkat sekarang. Dengan bantuan mesin dengan perisian berangka, ukiran 3D boleh dilakukan.

Mod non-contact operasi peranti laser tidak membenarkan sebarang masalah. mengukir bahan rapuh. Selain itu, peralatan ini tidak mengelilingi sudut-sudut, seperti dumber elektrik, membolehkan anda membuat ketajaman.

Secara umum, prestasi pengukir laser lebih tinggi daripada model elektrik.

Kerja pengukir manual memerlukan kemahiran praktikal dan pengetahuan tentang ciri-ciri bahan yang sedang diproses. Kualiti hasil yang dicapai adalah bergantung kepada kemahiran pengukir.

Menubuhkan pengrajin laser sebelum bekerja

Mesin ukiran laser mesti disediakan sebelum ia dapat dimulakan supaya ia berfungsi dengan cekap dan betul. Pertama anda perlu melakukan penyediaan:

• pasang mesin pada permukaan keras rata, dan kemudian padanya;
• sambungkan tanah ke peralatan;
• periksa kehadiran lebih sejuk dalam tangki (air);
• sambungkan pam, pemampat dan mesin ke sesalur kuasa.

Anda perlu memastikan pada akhir itu tiada kebocoran cecair: jika air habis, unit akan pecah dengan cepat.

Perhatikan bahawa perbezaan ketinggian antara tiub laser dan pam tidak melebihi 0.5 m.

Pelarasan lanjut penggerudian laser dilakukan dalam urutan berikut:

• termasuk unit pam;
• periksa peredaran air;
• bekalan kuasa kepada mesin;
• termasuk laser;
• sambungkan komputer ke mesin dengan kabel USB, jalankannya;
• masukkan perisian mesin ukiran, di mana mereka menetapkan nilai parameter semasa;
• melakukan pelarasan (menyesuaikan pergerakan rasuk) penggerudian laser, melaksanakan kawalan proses menggunakan kekunci tertentu yang terdapat pada panel mesin.

Boleh buat berdasarkan arduino mesin ukiran laser buatan sendiri. Mereka akan dapat memproses kayu cork, plastik dan beberapa bahan lain. Jika anda menyambung laser kepada Arduino, pengukir juga perlu disesuaikan.

Menjalankan pelarasan dan penentuan panjang tumpuan

Penjajaran penggerudian laser dilakukan dalam urutan ini.

1. Termasuk peralatan.
2. Di kawasan kerja di hadapan setiap reflektor diletakkan pada lembaran kadbod saiz sesuai.
3. Tekan butang, yang termasuk sistem optik mesin. Rasuk laser muncul, yang meninggalkan tanda pada kadbod.
4. Sekiranya label tidak terletak di pusat reflektor, maka tiub laser berpusat menggunakan lampiran khusus.
5. Tekan butang mula sekali lagi. Dalam kes ini, rasuk, setelah melewati reflektor pertama, akan mencipta tempat di kadbod.
6. Jika label tidak bersamaan dengan pusat reflektor yang lain, kemudian laraskan kedua-dua reflektor: dalam satu - sudut pantulan, dan dalam kedudukan mendatar kedua.
7. Begitu juga, laraskan reflektor yang tinggal.
8. Semak kerja mesin itu.

Sebelum pelarasan, anda perlu memeriksa kuasa laser dalam pengukir, menetapkan nilai pada tahap tidak melebihi 80% daripada nilai maksimum parameter ini. Anda juga perlu melindungi mata anda dengan cermin mata dan memastikan bahawa tangan anda tidak jatuh ke dalam bidang rasuk. Secara umum, pelarasan disyorkan untuk dilaksanakan bersama.

Selain menetapkan pergerakan rasuk, diperlukan tetapkan jarak fokus. Parameter ini mempengaruhi ketepatan dan kedalaman ukiran. Semua kerja dilakukan seperti berikut:

• di kawasan kerja mesin diletakkan, sebagai contoh, plexiglass;
• lepaskan sekrup yang memasang kepala laser;
• menukar jarak daripadanya ke bahan, termasuk laser;
• biarkan kepala laser berada di kedudukan di mana bintik-bintik itu adalah diameter terkecil, tetapi kedalaman terhebat.

Jarak yang dijumpai akan menjadi jarak fokus optimum. Selepas penentuan dan penyelarasannya pergi langsung ke mesin.

Penyelenggaraan peralatan laser yang lebih lanjut

Menjaga mesin ukiran laser dengan saiz yang berbeza harus dilakukan secara berterusan. Penyelenggaraan yang tepat pada masanya membolehkan anda memanjangkan hayat peralatan, memastikan keberkesanannya yang berterusan. Untuk pemasangan ukiran laser, ia termasuk operasi berikut:

• memeriksa kebolehpercayaan sistem grounding untuk mesin dengan komputer;
• mengekalkan panduan linear dan pelinciran yang bersih;
• penggantian periodik penyejuk (air);
• mengelap cermin dan kanta dari debu;
• pembersihan kipas dan seruling.

Panduan lurus (paksi X dan Y) disapu dari habuk dengan kain kering untuk bersinar, sebelum memindahkan kepala laser ke had ke kedudukan kanan atau kiri (ke hadapan atau ke belakang). Kemudian mereka dilincirkan menggunakan minyak, sebagai contoh, dari mesin jahit. Untuk memastikan pelincir itu diagihkan dengan baik, gerakkan kepala laser.

Perubahan air menghasilkan kira-kira sekali setiap 2-5 hari. Untuk tujuan ini, diperlukan kira-kira 50 liter air yang disucikan dengan suhu tidak lebih daripada 40 darjah (maksimum + 5 + 25).

Kekerapan penggantian bendalir dan jumlahnya bergantung pada model pemahat laser yang dikendalikan. Mereka dinyatakan dalam arahan untuk peralatan mesin ini.

Di dalam radas laser mestilah sentiasa kering. Sekiranya kelembapan dikesan, matikan kuasa dan keluarkan cecair. Cermin serta kanta sangat mudah tercemar. Ini menyebabkan peralatan berhenti berfungsi, merosakkan komponennya. Pembersihan dilakukan dengan kain kapas yang dibasahkan dengan aseton atau alkohol. Dalam kes ini, kanta perlu dikendalikan dengan berhati-hati yang melampau supaya tidak ketinggalan atau merosakkan filem penutup.

Dari masa ke masa, hud dalaman dengan korutan menjadi tersumbat, dengan hasil yang lebih banyak bunyi bising bermula dari peralatan semasa operasi. Bahagian-bahagian ini mula-mula terputus, dan kemudian disapu dengan kain. Jika mesin ukiran dilengkapi tiub laser gas (CO2), maka ia perlu diganti dalam masa enam bulan. Selang masa bergantung kepada keamatan operasi.

Ia adalah perlu untuk menjaga bersih bukan sahaja mesin, tetapi juga tempat kerja itu sendiri. Adalah disyorkan untuk membersihkan atau memeriksa bahagian kotor selepas setiap 8 jam operasi. Kemurnian unsur optik mempengaruhi kualiti dan kedalaman pemprosesan. Juga untuk peranti ukiran diperlukan untuk menyediakan bekalan kuasa yang boleh dipercayai. Untuk tujuan ini, adalah disyorkan untuk menggunakan penstabil voltan, dikira atas kuasa laser alat yang sesuai.

Peraturan untuk bekerja dengan pengukir elektrik

Untuk menggunakan Dremel untuk masa yang lama tanpa pembaikan, perlu mengatur penyelenggaraannya dengan betul. Penjagaan dikurangkan kepada langkah berikut.

1. Sebelum menggunakan praktikal pertama Dremel, disyorkan untuk menghidupkannya selama 20 saat, sambil membenarkannya bekerja pada maksimum dan minimum kelajuan terbiar.
2. Apabila bekerja dengan alat elektrik, hanya perlu menggunakan produk berkualiti tinggi, tidak disengaja, muncung yang disyorkan oleh pengeluar tanpa apa-apa kecacatan (keretakan, selekoh).
3. Ia diperlukan setiap masa selepas melakukan ukiran atau manipulasi lain dengan peranti untuk membersihkan badan zarah-zarah kecil bahan yang diproses, memberi perhatian khusus kepada ruang udaradireka untuk penyejukan udara motor elektrik.
4. Semasa menggunakan peranti ukiran, mustahil untuk membebankannya, yang mana anda perlu melakukannya dengan kerap rehat di tempat kerja (selepas kira-kira 20 minit).
   
5. Ia dilarang untuk membuat apa-apa perubahan dalam reka bentuk radas dan peralatan.
6. Adalah disyorkan untuk sentiasa memeriksa integriti kord kuasa serta penyesuaian alat kuasa.
7. Ia adalah perlu untuk mematikan kuasa peranti hanya dengan butang kuasa, dan bukan dengan menarik palam soket.
8. Ia perlu sentiasa memastikan bahawa alat yang dikendalikan itu tanpa ganti rugi yang jelas, contohnya, retak, penyok, kerepek, dan semasa operasi tidak ada bunyi luar biasa, terlalu panas atau getaran.
9. Selepas setiap 50 jam operasi, Dremel bernilai memeriksa kuasnya, untuk menentukan keadaan mereka dan ganti dengan memakai berat.
10. Penyimpanan gerudi mini harus dilakukan di tempat yang kering dan kering.

Pelinciran komponen dalaman alat kuasa semasa penyelenggaraan tidak dijalankan. Ia digunakan dalam lapisan nipis hanya semasa penyimpanan peralatan jangka panjang pada bahagian logam badan dan kartrij.

Nuansa penjagaan alat kuasa

Perlu diingat bahawa pengilang memberikan perkhidmatan waranti hanya apabila menggunakan pengubahsuaian muncung, yang ditunjukkan dalam arahan operasi untuk peralatan tersebut. Jika semasa pemeriksaan didapati bahawa tepi pemotong bahagian kerja menjadi tumpul, mempunyai retak atau kecacatan lain, maka anda segera harus menggantinya dengan yang baru, kerana penggunaan muncung sedemikian, beban pada pengukir meningkat, mempercepatkan hausnya. Alat yang cacat pada umumnya boleh menyebabkan jeda dalam bahan yang diproses, yang akan mengakibatkan kerosakan yang ketara.

Habuk dari lubang yang bertujuan untuk meniup udara dengan motor elektrik harus dibersihkan dengan humidified dalam penyelesaian air sabun kain (atau span) atau hentikan dengan udara.Untuk mengelakkan kerosakan di luar kes plastik alat kuasa, dilarang membersihkannya dengan produk yang mengandungi pelarut, ammonia, alkohol atau petrol. Peralatan kerja juga perlu dibersihkan daripada habuk habuk dan habuk.

Apabila mengesan kerosakan mekanikal atau kerja atipikal (contohnya, rupa pembakaran) mesin ukiran yang dioperasikan, perlu segera menghentikan operasi yang sedang berjalan. Kemudian anda mesti menubuhkan sebab dan menghapuskannya. Mengabaikan sering membawa kepada kegagalan produk.

Pengukir harus diangkut dan disimpan dalam kes.

Sekiranya mesin ukiran digunakan dengan aci fleksibel, ia juga perlu untuk mengekalkan item ini:

• Sebelum bekerja, adalah disyorkan untuk memeriksa permukaan aci untuk kerosakan mekanikal dan kemudian sapu dengan lilin (parafin) supaya cip tidak melekat padanya;
• selepas digunakan, lap dengan kain;
• secara berkala pelincir petua dengan yang aci fleksibel disambungkan ke muncung dan alat kuasa;
• lenturan kuat tidak boleh dibenarkan;
• selepas tempoh masa yang ditetapkan oleh pengeluar, adalah perlu untuk melincirkan aci fleksibel pengukir dengan bantuan minyak disyorkan.

Pelaksanaan cadangan mudah dianggap akan memanjangkan hayat gerudi mini untuk masa yang lama. Kualiti operasi ukiran yang dilakukan akan dikekalkan pada peringkat asal.

Semua operasi penyelenggaraan dijalankan hanya dengan peralatan terputus.

Bekerja dengan pengukir dikaitkan dengan ketepatan tertentu. Pengilat elektrik dan laser digunakan dalam banyak bidang aktiviti di rumah dan di tempat kerja, membantu menyelesaikan pelbagai tugas. Apabila menggunakan alat kuasa tangan untuk pemprosesan kayu, untuk mendapatkan hasil kualitatif, latihan dan kemahiran kerja sedemikian diperlukan. Peralatan ukiran laser mestilah disusun semula. Tetapi mesin sedemikian berfungsi tanpa pekerja: menguruskan keseluruhan proses. program khas, terima kasih untuk mendapatkan karya seni menjadi lebih mudah.