Pukulan buatan sendiri: penggetar untuk konkrit dan lubang

Semasa penyerapan penyelesaian konkrit, setiap lapisan dipadatkan. Ini dilakukan secara manual dengan menumbuk campuran yang disusun dalam lapisan dengan batang bahan yang berlainan (logam, kayu). Anda boleh melakukan semua kerja dengan lebih cepat dengan bantuan alat khas - penggetar. Tetapi plat kilang, yang dibeli untuk kegunaan rumah, tidak semestinya pilihan secara ekonomi, kerana mahal. Untuk bekerja untuknya beberapa kali, dan selepas pergi ke tempat yang tepat, ia tidak masuk akal. Dalam kes ini, anda boleh membuat penggetar untuk konkrit dari perforator dengan tangan anda sendiri. Homemade akan mempercepat proses mempercepat dan meningkatkan mutu kerja.

Penggetar Puncher

Untuk melaksanakan projek dalam amalan, anda akan memerlukan yang berikut bahan dan alatan:

• plat besi (keluli) dimensi yang diperlukan, ketebalan 50 hingga 70 mm;
• rod atau tetulang besi (sekatan segi empat tepat atau bulat) seperti panjang supaya anda boleh mencapai bahagian bawah struktur acuan yang terdedah semasa menuangkan konkrit;
• perforator;
• buritan lama atau puncak, dayung, pahat, malah mahkota;
• Bulgaria dengan cakera untuk logam;
• mesin kimpalan dengan elektrod;
• pengukur atau pengukur pita;
• penanda

Kekuatan minimum pukulan itu harus 1.5 kW - hanya alat seperti itu akan memberikan prestasi yang diperlukan tanpa terlalu panas.

Satu sisi batang rod 15-20 mm dirawat supaya ia boleh dimasukkan ke dalam chuck punch. Plat keluli tahan karat dikimpal ke bahagian kedua. Untuk ini, anda memerlukan elektrod khas.

Lebih baik rod juga berasal keluli tahan karat. Konkrit adalah persekitaran yang agresif. Logam biasa sebahagian besarnya terdedah kepada bahan kimia, dan juga mekanik memakai lebih cepat.

Urutan muncung pengilangan untuk ramming adalah seperti berikut:

• segi empat tepat saiz yang dikehendaki dipotong oleh penggiling dari lembaran keluli, dan sekeping panjang yang dikehendaki dari rod bulat atau segi empat tepat;
• mengimpal plat ke kedua-dua hujung rod;

• memotong kerusi penggerudian dengan stok kecil;

• mengimpal ke batang.

Sekiranya anda tidak menggunakan gerudi lama, anda perlu membuat penyesuai khas untuk menggerudi gerudi, atau dengan bantuan peralatan alat mesin untuk mengukir kerusi di hujung tongkat percuma. Ia adalah mudah untuk menggunakan gerudi panjang yang dikehendaki. Di dasar perforator, peranti yang lebih kompleks boleh dibuat, contohnya, dengan aci yang fleksibel, yang juga akan menyusun penyelesaian kerja.

Pembuangan buatan sendiri untuk saiz konkrit yang kecil (versi pengeluaran paling mudah) dibentangkan dalam video.

Yamobur

Pemilik dachas atau rumah persendirian sering menghadapi keperluan menggali lubang untuk jawatan pagar atau sokongan longgokan. Untuk penggerudian bumi digunakan sebagai alat tangan, dan dilengkapi dengan elektrik atau bahan bakar yang dipandu (misalnya, petrol). Dalam kes pertama, kerja akan mengambil masa yang lebih lama, dan juga memerlukan kos buruh yang besar. Membeli atau menyewa peranti berkuasa mahal, jadi para perajin menggambarkan bagaimana membuat lubang buatan sendiri dari perforator.

Tetapi alat buatan rumah, berbanding dengan analog kilang, ada berikut kontra:

• mereka boleh menggerudi hanya lubang kecil yang agak kecil cetek;
• untuk bekerja di tanah yang keras, mereka tidak sesuai.

Secara struktural, peranti buatan sendiri terdiri daripada tiga bahagian:

• perforator;
• auger biasa;
• penyesuai atau kotak gear.

Butiran terakhir 2 peranti boleh dibuat dengan tangan. Malah untuk dijual muncung khas (auger) untuk penggerudianyang melengkapkan kepada perforator yang kuat atau gerudi. Alat kerja yang dibuat dengan cara ini ditunjukkan dalam gambar di bawah.

Titik penting ialah jumlah kuasa dan bilangan revolusi pukulan, yang akan digunakan bersama dengan peranti untuk penggerudian. Nilai optimum parameter pertama untuk model manual lubang buatan adalah 2 kW. Ia harus diambil kira bahawa, bergantung kepada bilangan revolusi, gerudi itu boleh disambungkan secara terus ke chuck punch atau melalui kotak gear. Untuk model dengan kapasiti 2 kW, yang diperlukan tidak.

Optimal untuk penggerudian adalah bilangan revolusi muncung yang berfungsi dari 60 hingga 300 per minit. Nilai ini bergantung pada sifat tanah di tapak.

Penggerudian dilakukan dengan dua cara:

• berterusan;
• dengan penghantaran tanah berkala.

Dalam kes pertama, anda memerlukan alat yang lebih berkuasa (dengan tork yang lebih besar).

Algoritma untuk membuat gerudi buatan sendiri

Untuk membuat gerudi untuk lubang dengan tangan anda sendiri, anda perlu, selain perforator, seperti itu alat dan bahan:

• penggiling sudut;
• mesin kimpalan dengan tanda elektrod yang sesuai;
• gerudi elektrik;
• gerudi punch tidak perlu;
• kelengkapan logam atau rod untuk pembuatan rod;
• bahan untuk pemotongan;
• kabel dan soket untuk membuat kord sambungan mudah.

Kerja mengerjakan ulang perforator ke dalam peranti yang boleh digunakan untuk menggerudi lubang di dalam tanah adalah secara langsung dalam penciptaan muncung. Semua kerja dilakukan dalam urutan berikut:

• potong sekeping panjang yang diperlukan dari rod atau tiub menggunakan grinder (kira-kira satu meter cukup jika kuasa alat adalah 2 kW);
• pisau dipasang pada bahagian bawah (kaedah sambungan dan ciri-ciri reka bentuk bahagian pemotong dibincangkan di bawah);
• terputus dari gerudi asasnya, bertujuan untuk pemasangan muncung ini ke dalam kartrij perforator;
• mengimpal potongan potong ke tiub.

Pilihan paling mudah sedia digunakan di tempat kerja. Sekiranya anda tidak menggunakan pangkal dari gerudi punch lama, maka anda perlu mengisar kerusi untuk alat kartrij atau penyesuai yang digunakan.

Sebagai tambahan kepada model manual, anda boleh membuat sama dengan pelantar penggerudian yang bergerakVersi mungkin dipaparkan di dalam gambar di bawah.

Untuk memberikan kuasa untuk lubang buatan sendiri, anda perlu membeli atau membuat kabel sambungan sendiri.

Kerja yang dibuat oleh peranti ditunjukkan dalam video.

Pemotong perkilangan

Seperti pisau yang digunakan:

• cakera dari gergaji bulat diameter yang sesuai;
• auger yang sedia dibuat dari latihan motor kilang atau jentera pertanian;
• lembaran logam, dari mana lingkaran diameter yang diperlukan dipotong, mengasahnya dan memanah mereka sebagaimana perlu.

Bahagian pemotong boleh dibuat boleh tanggal (dengan kaedah sambungan bolt) atau tetap (dikimpal pada batang). Kedua-dua pilihan dibentangkan di dalam gambar di bawah.

Reka bentuk pemotongan mesti memenuhi parameter berikut:

• mempunyai diameter yang lebih besar (cukup untuk 5 mm) daripada parameter ini dalam lubang yang dibuat;
• adalah perlu bahawa sudut antara bilah adalah sama dengan 25-30 darjah;
• Bahagian depan (memotong) pisau perlu diasah pada sudut 45 ° -60 °.

Adalah wajar untuk membuat ujung gerudi dari gerudi yang direka untuk penggerudian logam supaya alat itu dapat dengan lebih mudah memasuki jisim tanah.

Pada terasnya, kerja ulang perforator ke dalam vibrator atau auger earthen terdiri daripada pembuatan muncung yang bersesuaian dengan fungsi dan dimensi. Kesukaran hanya boleh timbul jika anda menyediakan tempat duduk untuk kartrij atau penyesuai pada batang anda sendiri. Secara umum, pembuatan pilihan yang dipertimbangkan tidak memerlukan banyak masa dan usaha.