Varieti berus untuk gerudi

Latihan elektrik adalah pembantu yang terbaik dalam kerja pembaikan. Dengan itu, anda boleh dengan cepat menggerudi lubang dalam konkrit atau batu, cat campuran cat atau campuran penyelesaian. Apabila kerja pengisaran, banyak tukang buatan sendiri menggunakan pelbagai muncung, termasuk berus untuk gerudi.

Muncung muncung

Latihan kuasa adalah alat serba boleh, dan pelbagai jenis lampiran yang berlainan membolehkan ia digunakan untuk tujuan yang berbeza:

• logam menggilap, kayu, kaca atau cat;
• membersihkan logam dari skala atau karat, cat lama atau primer;
• Mengempelas permukaan kayu dan logam;
• untuk membersihkan sagak pada konkrit apabila mencurahkan lantai.

Anda boleh menyenaraikan untuk jangka masa yang panjang, perlu diperhatikan bahawa berus untuk pelucutan adalah permintaan di mana-mana dalam pelbagai bidang aktiviti pengeluaran manusia. Dalam sesetengah kes, penggunaan gerudi elektrik dengan muncung berbeza tidak mempunyai alternatif.

Pengisaran muncung pada gerudi kelihatan sama seperti blok khusus untuk mesin pengisar, tetapi bukannya sambungan berulir, mereka menggunakan pin untuk mengikatnya dalam pemegang alat. Pengubahsuaian mereka sangat pelbagai: dalam bentuk cawan atau pinggan, butt-end, dram, nilon lembut atau keras pada pangkal kasar, berbentuk seperti cakera atau kipas. Ia digunakan bergantung kepada kuasa instrumen dan kemahiran yang dimiliki oleh pekerja.

Banyak tukang buatan sendiri mencipta alat tambahan untuk memperbaiki gerudi di posisi yang dikehendaki - ini sangat memudahkan pemprosesan pelbagai bahagian, terutama saiz kecil.

Berus diperbuat daripada logam

Berus logam yang digunakan sebagai muncung untuk latihan elektrik, mempunyai beberapa jenis, jadi kami akan memberitahu anda secara terperinci mengenai setiap.

Piala

Berus cawan untuk gerudi ia digunakan terutamanya untuk kerja intensif buruh untuk membersihkan permukaan dari pelbagai bahan cemar: oksida kimpalan, kakisan, titisan konkrit, mortar atau sanga. Mereka digunakan untuk menyediakan permukaan untuk lukisan atau memohon varnis, pemprosesan kasar bilet besi.

Sangat baik memproses kawasan besar produk keluli rata pada kelajuan putaran yang tinggi. Mereka dicirikan oleh parameter teknikal seperti:

• diameter - 6.5-15.0 cm;
• bentuk konkrit atau hujung;
• jika benang digunakan, maka hanya m10 dan m14.

Kaedah ini membolehkan anda memproses permukaan bahan kerja dengan lebih baik. Cawan dipilih untuk membentuk kerucut, dengan bulu-bulu ditekan dari kawat baja yang agak sengit, dan berus dengan panjang yang berbeza digunakan untuk pemprosesan yang lebih baik. Untuk menggilap kayu yang digunakan berus nilon reka bentuk yang serupa. Pada mulanya, menggunakan berus dengan dawai tidak terlalu keras, mereka memotong kayu untuk membuatnya menonjol,dan kemudian pada kelajuan tercepat menggilap permukaan dengan muncung.

Conic

Berus conical-type digunakan sebagai bit gerudi, dan digunakan di tempat-tempat sukar untuk sampai keuntuk menyapu. Oleh kerana reka bentuk pelik, ia mudah menembusi tempat-tempat seperti itu, menjalankan tugas yang berada di luar kuasa jenis lain lampiran yang sama.

Pemacu cakera

Berus cakera untuk gerudi (sering dirujuk sebagai pekeliling atau bujur) digunakan sebagai muncung gerudi, direka bentuk untuk bekerja di tempat yang sangat sukar dijangkau untuk merawat kawasan besar permukaan semasa pembaikan atau pembinaan.

Komponen utama pengisaran adalah benang keluli berpintal, satu skop - pemprosesan sambungan kimpalan (jahitan dan sendi). Penggilap berkualiti tinggi memberikan semua maklumat yang boleh dipasarkan. Berus mempunyai kekakuan dan margin keselamatan yang sangat tinggi, tempoh kegunaan aktif.

Petunjuk teknikal utama:

• diameter: 11.5-20 cm;
• panjang longgokan keluli ialah 7 cm; diameter benang individu adalah dari 0.3 hingga 0.5 mm;
• ketebalan satu ikatan berpintal ialah 6-20 mm;
• benang: m10, m14;
• Kelajuan putaran disyorkan semasa pemprosesan ialah 12.5000 rev / m.

Untuk latihan, berus untuk logam dihasilkan menggunakan teknologi khas - tidur dicurahkan dengan plastik cair, yang dengan ketara meningkatkan kekuatan produk dan hayat perkhidmatan yang dimaksudkan.

Dalam industri, produk ini kadang-kadang dipanggil memberus gigi, dan digunakan untuk latihan atau penggiling.

Pilih berus

Satu lagi nama yang agak spesifik untuk muncung jenis ini ialah punch drill. Berus untuk gerudi industri pneumatik digunakan untuk mengupas pelbagai bahagian karat, deposit fluks atau semasa produk polishing untuk memberi mereka persembahan. Bangku panjang 6 cm tegar di dalam pemegang alat, asas nilon sempurna mengukir lembaran keluli nipis, sementara tidak membenarkan ia rosak disebabkan oleh kelembutannya.

Berus gerudi seperti ini digunakan dalam pengeluaran radiator aluminium untuk Lanos, Daewoo Matiz dan beberapa jenama lain.

Salah satu daripada pembekal domestik lampiran tersebut adalah kilang alat mekanikal dari Bandar Konakovo, Rantau Tver. Syarikat ini mempunyai hampir setengah abad pengalaman dalam pengeluaran peralatan elektrik dan pneumatik yang dipegang tangan untuk kegunaan industri.

Untuk perhatian pengguna: latihan pneumatik digunakan untuk membersihkan pelbagai permukaan dari skala, fluks dan serbuan lain pada pengeluaran, yang membolehkan untuk menjimatkan elektrik dengan ketara.

Produk Konakovskoy dibekalkan kepada banyak perusahaan industri Rusia.

Kelas kekakuan

Teknologi pengeluaran berus untuk memproses permukaan yang berlainan menyediakan pelbagai kaedah dan bahan untuk pembuatan longgokan:

• dawai keluli, dipintal ke dalam berkas;
• benang logam bersalut tembaga;
• permukaan berpintal atau berkerut;
• longgokan yang diisi dengan struktur polimer;
• komponen tahan karat.

Kawat utama mempunyai seksyen salib tidak lebih tinggi daripada 0.5 mm. Diameter tebal hanya digunakan untuk pemprosesan primer, "korelasi" dan dawai tembaga - untuk menyelesaikan kerja.

Kenapa percikan enjinnya

Berus grafit berdiri di mana-mana motor elektrik. Apabila pemutar motor elektrik diputar, berus karbon meluncur di sepanjang pengumpul angker, kemudian membentuk hubungan yang tetap dengan plat, kemudian memecahkannya. Operasi normal unsur-unsur ini menunjukkan percikan api, yang bermaksud bahawa enjin berfungsi tanpa masalah.Dari geseran berterusan, peranti kecil ini dipadamkan dan mesti diganti. Pembaziran geseran tersebut adalah habuk grafit, yang boleh menyelesaikan pemungut - itulah sebabnya berus kadang-kadang berkilau dengan kuat.

Punca-punca kesan negatif habuk pada sauh boleh dihapuskan dengan meniupkan bahagian dalam motor elektrik. Sparking kuat - isyarat bahawa berus menduduki kedudukan yang salah di dalam alur dan terhapus lebih daripada biasa. Ia perlu membongkar gerudi, masuk ke unit berus di mana berus dipasang, tarik keluar dari alur khas dan semak secara visual keadaan permukaan menggosok - ia mesti berkilat dan mempunyai rehat hemispherikal pada akhir.

Sekiranya berus dipakai ke nilai minimum yang boleh diterima, apabila ia mungkin jemur dalam alur akibat geseran, maka ia sangat diperlukan menggantikan bahagian sedemikian pada yang baru. Reka bentuk berus adalah agak mudah: asas grafit dari mana pendawaian hubungan keluar, peranti logam bukan ferus khas dipasang pada akhir. Semasa bekerja, mereka bergerak dalam rehat khas. Kerumitan dengan mereka sedikit - Saya menukar bahagian yang dipakai ke berus baru, dan gerudi lagi berfungsi seperti dahulu.