Pencetak 3D: potensi besar untuk percetakan pukal

Pencetak 3D atau pencetak 3D adalah peranti untuk menghasilkan model volumetrik. Peranti pengkhususan sempit mempunyai kemungkinan yang tidak terhad dan kini digunakan dalam setiap bidang kehidupan manusia moden. Beberapa tahun yang lalu, pencetak 3D telah tersedia untuk digunakan di rumah, secara kebetulan meliputi sebahagian daripada perniagaan kecil.

Sejarah penampilan

Sejarah penciptaan teknik seperti ini berasal dari pertengahan tahun 80-an abad yang lalu, tetapi perkembangan teknologi komputer yang lemah membekukan pengenalan aktif pencetakan tiga dimensi dalam kehidupan seharian dan pengeluaran.

Pencetak 3D bermula yang ketara hanya diterima pada tahun 2005, bersama-sama dengan peningkatan keupayaan komputer. Kemudian orang awam disampaikan pencetak tiga dimensi pertama, yang dicetak dalam warna. Selepas itu, teknologi telah mengalami banyak perubahan, ia telah membangunkan perisian moden untuk menguruskan proses percetakan. Akibatnya, unit berfungsi menjadi tersedia kepada pengguna, yang mampu "mencetak" kes telefon atau pencetak 3D baru.

Pencetak 3D pertama

Bagaimana ia berfungsi

Prinsip umum operasi pencetak tiga dimensi dalam teori adalah mudah dan mudah. Dalam program untuk pemodelan 3D, objek atau bahagiannya dibuat (model besar dibahagikan kepada beberapa unsur). Kemudian fail itu dihantar untuk diproses oleh program khusus (untuk membentuk G-code), selepas itu juruteknik memasuki fail. G-code membahagikan model digital ke dalam beratus-ratus trek melintang, yang menyatakan trajektori pengangkutan cetak. Bahan molten digunakan pada lapisan asas dengan lapisan, mewujudkan objek yang benar-benar nyata.

Perwakilan skematik pencetak 3D

Secara keseluruhan terdapat tujuh teknologi utama yang digunakan untuk percetakan tiga dimensi, tetapi kebanyakannya hanya digunakan untuk keperluan industri. Peranti relatif padat dan murah telah dibangunkan untuk mencetak plastik amatur dan perniagaan kecil.

• Teknologi Fused Pemendapan Pemodelan (sebaliknya pencetak FDM) menerima pengedaran yang paling besar untuk pemodelan dan memasak tiga dimensi. Bahan itu dipanaskan dan disalurkan ke platform melalui muncung kepala cetak. Objek "tumbuh" di pesawat, dan saiznya terhad oleh parameter platform.

• Teknologi Polyjet Dibangun pada tahun 2000 dan hari ini dimiliki oleh Stratasys. Penciptaan objek tiga dimensi yang dihasilkan oleh pempolimeran fotopolimer di bawah tindakan radiasi UV. Fotopolimer adalah plastik yang mahal dan rapuh, oleh itu pencetak sedemikian praktikalnya tidak digunakan dalam kehidupan seharian, tetapi terima kasih kepada alat pemodelan granulariti yang tepat digunakan dalam bidang perubatan dan industri (untuk membuat prototaip).

Semua mengenai bagaimana pencetak moden untuk "pencetakan plastik" tiga dimensi dapat dipelajari dari video tematik, misalnya, daripada ini. Mereka juga sering menunjukkan bagaimana peranti berfungsi dengan pelbagai bahan untuk pembuatan objek.

Pengurusan proses percetakan

Sebagai peraturan, pengguna perlu membuat beberapa tetapan sebaik sahaja permulaan percetakan.

1. Peralatan disambungkan ke PC melalui kabel USB.
2. Penentukuran pergerakan muncung relatif terhadap platform.
3. Menetapkan dan mengawal platform pemanasan dan muncung.
4. Memantau nisbah suhu.
5. Pengurusan proses percetakan (extruder) - menetapkan kadar suapan bahan, penggantian spools plastik.

Kawalan ke atas percetakan dijalankan melalui PC. Untuk membuat objek dari idea untuk menghasilkan, pengguna perlu istimewa Perisian pemodelan 3D dan alat kawalan.

Teknologi moden belum lagi membolehkan penciptaan pencetak, di mana semua operasi dijalankan dengan menekan beberapa kekunci, oleh itu adalah perlu untuk menguasai banyak program khusus dan asas-asas pemodelan.

Sebelum memulakan percetakan, pengendali menentukur pencetak, menetapkannya relatif kepada platform meja. Firmware asas pencetak adalah satu siri tetapan lalai, dan pengguna membuat tetapan yang lebih tepat, bergantung pada bahan yang digunakan. Oleh itu, untuk menghasilkan unsur volumetrik berdasarkan ABS atau PLA, titik lebur yang berbeza ditetapkan. Dalam proses percetakan, pengendali melalui perisian memantau kerja. Seluruh proses membuat model boleh diambil dari beberapa jam ke hari, di sini faktor utama adalah ketepatan pelaksanaan: objek yang tepat dengan lukisan terperinci dibuat lebih lama daripada yang lebih kasar.

Di mana saya boleh menggunakan pencetak 3D

Skop pencetak 3D agak luas: dari kerajinan amatur untuk perniagaan. Usahawan, bersama-sama dengan pelajar jurusan seni bina, adalah yang pertama melihat potensi besar percetakan plastik.

1. Reka bentuk dan penciptaan model tiga dimensi pelbagai struktur.
2. Pengeluaran unsur-unsur plastik untuk peralatan: penutup, gear, pemegang. Arah yang berasingan adalah pembuatan bahagian-bahagian kereta buatan asing, yang agak wajar jika kita menganggarkan kos mereka.
   
   

   Roda untuk kereta

3. Buat cenderahati eksklusif, aksesori atau salinan objek seni yang unik. Gypsum Themis 30 cm dari kedai akan lebih mahal jika anda tidak mengambil kira kos untuk membeli pencetak.
   
   

   Salinan patung Michelangelo

4. Pengimbasan tiga dimensi dan membuat pendua pukal sebarang objek.
5. Perkembangan terkini - di sini anda boleh menyertakan reka bentuk sebarang teknologi, peralatan, perabot, dan sebagainya.
6. Pengeluaran pemasangan sepenuhnya untuk pameran atau acara lain.

Pemodelan tiga dimensi juga digunakan dalam industri perhiasan dan semua bidang reka bentuk dan kejuruteraan.

Sekiranya percetakan sebelumnya dijalankan dengan plastik, hari ini pelbagai bahan adalah menarik. Pengilang membuat pelbagai asas, sebagai contoh, meniru kayu semula jadi. Di samping itu, sebagai bahan untuk percetakan, anda boleh memilih bukan sahaja polimer, tetapi juga nilon. Idea ini sangat cepat diambil oleh pereka dan dicipta keseluruhannya koleksi pakaian.

Pengumpul judi sepenuhnya akan menghargai potensi "cetakan plastik", kerana sekarang anda boleh mencipta sebarang objek: model kapal terbang, watak-watak terkenal, objek seni. Koleksi jarang dapat mahal, sebagai pencetak rumah yang sangat baik, dan pilihannya jelas.

Untuk mengambil atau tidak mengambil: kebaikan dan keburukan peralatan

Penggunaan percetakan massal menyediakan pengguna dengan ciri-ciri yang luas. Kelebihan utama teknologi ialah pembiakan objek tiga dimensi, dan ada praktikalnya tidak ada pengecualian. Segala sesuatu yang boleh diperbuat daripada plastik boleh "dicetak", sama ada ia adalah bumper asli yang mahal dari kereta asing atau projek pusat membeli-belah masa depan di pameran arkitek.Faktor penentu akan menjadi ukuran peralatan, dan lebih tepat lagi, saiz desktopnya.

Potensi "percetakan plastik" rumit proses persediaan yang sukar dan pengurusan yang memerlukan pengetahuan yang sangat khusus. Pengguna yang tidak berpengalaman tidak akan dapat merancang walaupun angka geometri mudah dalam 3D-MAX, belum lagi potretnya sendiri. Untuk menggunakan teknik itu, ia mesti dikuasai, dan ini akan mengambil sedikit masa.

Kelemahan kedua pencetak 3D ialah dimensi. Model padat juga boleh didapati di pasaran, tetapi saiz cetakan maksimumnya terlalu sederhana, walaupun mereka sangat sesuai untuk pengeluaran berperingkat pemasangan atau projek seni bina.

Sudah tentu tidak masuk akal untuk membeli pencetak 3D sebagai mainan, kos purata model segmen murah melebihi 30,000 rubel. Pembelian akan memberi manfaat jika peralatan melakukan tugas tertentu: untuk membuat keuntungan, untuk membangunkan kemahiran, mendapatkan pendidikan, kreatif, membantu dalam kerja.

Dalam masa terdekat kita boleh mengharapkan perkembangan baru dalam bidang ini. Hari ini sudah mungkin untuk mencetak bangunan kediaman sebenar dari campuran bangunan biasa.Secara semulajadi, peralatan tersebut tidak tersedia untuk kegunaan domestik, tetapi hakikatnya menggunakan bahan-bahan baru untuk percetakan menjanjikan pengembangan metrik kemungkinan percetakan tiga dimensi di rumah.